過濾器的布置和驗收，以減少過濾器材料硬化的發(fā)生

隨著人們對環(huán)境要求的提高，無論是在日常生活中還是在工業(yè)生產中，人們越來越重視污水的處理。過濾器作為污水處理中不可缺少的設備，在中間起著重要的作用。如果你有關注我們的網(wǎng)站，應該有看到的，我們已經給你說過，當過濾設備在使用一段時間后，為了保證過濾效果穩(wěn)定，有效，我們需要解決回流技術過濾層以上污染物和雜質的吸附，只是，回流時間效果不好，有時會有一個過濾器材料變硬，產生，如何改善這種情況？下面，用小編一起來了解一下過濾器材料硬化的原因，以及如何在開始的時候做好過濾器的布置和驗收，減少過濾器材料硬化的發(fā)生。

一，過濾材料硬化的原因

1. 如果在一定時間內濾層中的污染物不能被合理有效地去除，則后續(xù)反洗過程中的氣流分布不對稱，導致膨脹高度不對稱。在反洗過程中，由于空氣的摩擦，濾料表面的油脂由于摩擦量小，無法合理有效的去除。在下一個正常的過濾器周期之后，將加載本地負載。隨著雜質的增加，表層會下沉到內部，顆粒會逐漸膨脹，同時延伸到過濾器的填充深度，直到整個過濾器失效。

實際中經常出現(xiàn)不對稱的反沖洗空氣狀況，主要是由于基底風道穿孔、局部濾層堵塞或破壞、網(wǎng)孔間距變形等原因造成的。

2. 濾層表面層顆粒尺寸細小，反洗過程中相互沖擊的概率小，動量小，清洗難度大。粘著的砂粒很容易產生泥球團。當反洗濾層重新分級時，泥球將進入下部濾料，并隨著泥球的生長而移動到較深層。

3.原水中的油被困在濾池中清洗干凈，隨著時間的推移，殘余部分不斷累積，是造成濾池硬化的關鍵原因。反沖洗時間可根據(jù)原水質量特點和出水質量標準確定，以水頭損失、出水質量或過濾時間為限制標準。

二，過濾器布置及驗收

1. 水箱與濾板的平行公差標準不應超過2mm。

2. 濾板的水平度和不平整度小于+1.5mm。選擇全流程，優(yōu)化濾板結構。當筒體的直徑比較大時，或者受原材料、運輸?shù)确矫娴南拗?，也可以選擇兩件接頭。

3.濾板與缸體的接頭的合理處理是凈化空氣的關鍵。

(1)為了消除濾板生產加工過程中的偏差以及由于圓筒軋制而造成的濾板與圓筒之間的徑向間隙，一般選用圓弧環(huán)板進行逐片焊接。一定要使用完全暴露的接觸區(qū)域。

中心管和濾板的徑向間隙處理方法與上述相同。

上述具體措施主要是保證過濾和反沖洗只能通過過濾蓋或排水管間隙進行連接。同時保證了反向沖洗和過濾通道分布的對稱性。

4. 在濾板上加工的通孔徑向偏差為±1.5mm。濾蓋導向器和濾板通孔尺寸的增大不利于濾蓋的安裝或固定，需采用機械設備進行通孔加工。

5. 過濾蓋采用尼龍和ABS材料制成，由于上過濾材料的增加，過濾蓋的壓力負荷特別大，標準強度很高，以防止變形。濾罩與濾板的接觸面，即上下表面層應加彈性橡膠墊。

以上就是小編為您介紹的在污水處理過程中，濾芯材料硬化的原因以及如何在濾芯的布置設計和驗收中做好，減少濾芯在使用過程中的硬化。

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